电力铁附件的生产工艺分析

　　电力铁附件作为一种常见的电力用器械，现已使用到了电力的方方面面，达到了无所不能的境地。我们乍一看，电力铁附件样式十分美丽，样式多样，其实它的生产工艺是十分严苛和凌乱的。下面，我们就简单的介绍一下电力铁附件的生产工艺。

　　1.电力铁附件的生产工艺之图纸规划。铁附件应严格按招标方供给的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原规划的部位，应由中标人提出清单报买方，经规划单位改正，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方供给样品。图纸的规划是整个生产过程开始的部分，也是打通全部生产通道的第1关，这一关是至关重要的。是基本的工作流程之一。

　　2.电力铁附件的生产工艺之原材料的选择。铁附件的原材料应选择无损伤性缺陷的钢材。制造运用的钢材应满意规划要求，并符合现行标准规则的技能要求，其标准、外形等容许过错应符合相应标准规则，并附有质量保证及合格的复验材料。通过各个部分的严格把关，符合生产标准和生产容许的标准才能够使用。毕竟制造和查验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照有关规则按时送计量部分检定。

　　3.电力铁附件的生产工艺之钻孔的要求。钻孔技能要求，除规划文件和图纸中特别注明外，全部零件加工均应符合下列规则：钻孔的制造方法：现在所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应选用冲制。遇有特别铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。孔壁与零件表面的间隔交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观能够看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。螺栓及螺栓孔的直径及制孔的容许过错按GB/T2694规则实施。