玻璃钢缠绕管道的修复办法

　　一、复合资料制品外表发粘，其主要原因如下：
　　1）空气中湿度大。因为水蒸气对不饱和聚酯树脂、环氧树脂均有推迟、阻聚的效果，甚至能形成外表发粘，制品长时间固化不完全等缺点。因此要保证在相对湿度低于80%的情况下进行复合资料制品的制作。
　　2）不饱和聚酯树脂中石蜡加得太少或石蜡不符合要求而导致空气中氧的阻聚效果。除加适量的石蜡外，还可以用其它办法（如加玻璃纸或聚醋薄膜）将制品外表与空气阻隔。
　　3）固化剂、促进剂用量不符合要求，因此在装备胶液时应严格按技术文件规定的配方控制用量。
　　4）关于不饱和聚酯树脂而言，苯乙烯挥发太多形成树脂中的苯乙烯单体不足。这一方面要求树脂胶凝前不能加热，另一方面环境温度不宜太高（一般30摄氏度为宜），且通风量不宜太大。
　　二、制品气泡太多，其原因如下：
　　1)赶压气泡不彻底，每一层铺敷、环绕都要用辊子反复滚压，辊子应做成环向锯齿型或纵向槽型。
　　2)树脂粘度太大，在搅拌或涂刷时，带入树脂中的空气泡不能被赶出。需要加入适量的稀释剂。不饱和聚酯树脂的稀释剂为苯乙烯；环氧树脂的稀释剂可选用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚类的活性稀释剂。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇。
　　3）增强资料选用不妥，应从头考虑所用增强资料的品种。
　　4）操作工艺不妥，应根据树脂及增强资料品种的不同，挑选恰当的浸胶、涂刷、滚压视点等工艺办法。
　　三、制品的分层现象，原因如下：
　　1)纤维织物未做前处理，或处理不够。
　　2)织物在环绕过程中张力不够，或气泡过多。
　　3)树脂用量不够或粘度太大，纤维没有被渗透。
　　4)配方不合理，导致粘接功能差，或固化速度过快、过慢形成。
　　5)后固化时，工艺条件不合适（一般是过早热固化或温度过高)。
　　玻璃钢缠绕管道无论何种原因形成的分层现象，都必须彻底铲除分层部分，并用角向磨光机或抛光机打磨掉缺点区以外周边的树脂层，宽度不小于5cm,然后再按工艺要求从头进行铺层。
　　关于以上各种缺点，不论何种原因，都应采取恰当的办法彻底消除，以到达质量要求。